警惕 “小疏忽” 酿隐患！生产车间安全通道划线 6 大规范，企业必看
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详细说明
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）及《工贸企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016），生产车间安全通道划线需严格遵守以下标准：
• 双人并行通道：宽度不小于 1.8 米，主要用于人员密集、设备集中的车间；
• 应急疏散主通道：连接车间出入口与外部安全区域的主通道，宽度不得小于 2 米，且需保持全程无遮挡。
某机械制造企业曾因主通道宽度仅 1.8 米，在应急演练中出现人员拥堵，被要求立即拓宽整改。
2. 颜色：必须用 “警示色 + 对比色”
• 主色：安全通道地面需用黄色作为警示色（色值需符合 GB/T 31422-2015 标准），划线宽度不小于 10 厘米；
• 边界线：通道两侧需加划红色实线（宽度 5 厘米），与黄色主色形成鲜明对比，提醒人员 “不越界”；
• 禁止标识：通道内禁止喷涂任何与安全无关的图案，若需标注方向，需用白色箭头（箭头高度不小于 30 厘米），指向较近的安全出口。
3. 连续性：中途不能 “断档”
安全通道划线需保持全程连续，不得因设备摆放、货物堆放而中断：
• 通道穿越设备区域时，需在设备两侧预留足够空间，划线紧贴设备边缘，避免形成 “盲区”；
• 车间内有台阶、坡道的位置，需在边缘划线并加装防滑条，同时喷涂 “注意台阶”“小心滑倒” 等警示文字（字体高度 20 厘米）。
4. 标识配套：划线需与标识牌呼应
• 通道入口处需悬挂 “安全通道 禁止占用” 标识牌（尺寸不小于 30cm×40cm），标识牌下方需标注通道宽度、疏散方向；
• 每隔 50 米需设置应急照明灯具，灯具下方的地面划线需喷涂反光涂料，确保断电时仍能清晰识别通道位置。
5. 与设备、货物的距离
• 通道两侧的设备、货架边缘，需与划线保持至少 0.5 米距离，避免人员通行时碰撞；
• 临时堆放的货物不得占用通道，若确需临时存放，需在货物边缘划线并标注 “临时存放 24 小时内移除”，同时安排专人看管。
6. 特殊区域：高危车间有额外要求
• 易燃易爆车间（如化工、喷漆车间）：安全通道需用防火涂料划线，通道内禁止设置任何电气设备，且每 30 米需配备 1 组灭火器；
• 机械加工车间：通道内若有机床导轨、传送带等设备，需在危险区域划线并加装防护栏，防护栏高度不小于 1.2 米。
曝光 3 类常见违规行为
记者在采访中发现，部分企业对安全通道划线重视不足，常见违规行为集中在以下 3 类：
1. “缩水” 通道：为节省空间，擅自将主通道宽度从 2 米缩减至 1.5 米，甚至用货物、设备挤占通道，某电子厂曾因通道被堵，导致火灾演练时疏散时间延长 3 分钟；
2. “褪色” 警示：划线长期不维护，黄色涂料褪色成 “土黄色”，与地面颜色混淆，应急管理部门检查时明确要求，划线需每 1-2 年重新喷涂一次；
3. “临时” 占用：部分车间管理人员图方便，将半成品、工具临时堆放在通道内，甚至在通道上设置 “临时工作台”，这种行为被应急管理部门列为 “高频整改项”。
1. 全面排查：企业需在 1 周内对所有生产车间的安全通道进行排查，对照国家标准测量宽度、检查颜色，记录违规点位并制定整改清单；
2. 规范施工：选择有资质的施工团队，使用符合国家标准的警示涂料（黄色需耐磨损、红色需抗褪色），施工后需组织内部验收，确保划线清晰、连续；
3. 加强管理：将安全通道维护纳入车间日常管理，明确责任人，禁止任何形式的占用行为，同时定期组织员工开展 “通道畅通” 专项培训，提高安全意识。
“安全通道是车间的‘生命通道’，划线规范与否直接关系到员工的生命安全。” 应急管理部门负责人强调，下一步将持续加大检查力度，对拒不整改的企业依法严肃处理。在此也提醒企业负责人，切勿因 “小疏忽” 酿成 “大隐患”，及时规范安全通道划线，既是遵守法规要求，也是对员工安全的基本**。
1. 宽度：不同场景有明确下限
• 双人并行通道：宽度不小于 1.8 米，主要用于人员密集、设备集中的车间；
• 应急疏散主通道：连接车间出入口与外部安全区域的主通道，宽度不得小于 2 米，且需保持全程无遮挡。
某机械制造企业曾因主通道宽度仅 1.8 米，在应急演练中出现人员拥堵，被要求立即拓宽整改。
2. 颜色：必须用 “警示色 + 对比色”
• 主色：安全通道地面需用黄色作为警示色（色值需符合 GB/T 31422-2015 标准），划线宽度不小于 10 厘米；
• 边界线：通道两侧需加划红色实线（宽度 5 厘米），与黄色主色形成鲜明对比，提醒人员 “不越界”；
• 禁止标识：通道内禁止喷涂任何与安全无关的图案，若需标注方向，需用白色箭头（箭头高度不小于 30 厘米），指向较近的安全出口。
3. 连续性：中途不能 “断档”
安全通道划线需保持全程连续，不得因设备摆放、货物堆放而中断：
• 通道穿越设备区域时，需在设备两侧预留足够空间，划线紧贴设备边缘，避免形成 “盲区”；
• 车间内有台阶、坡道的位置，需在边缘划线并加装防滑条，同时喷涂 “注意台阶”“小心滑倒” 等警示文字（字体高度 20 厘米）。
4. 标识配套：划线需与标识牌呼应
• 通道入口处需悬挂 “安全通道 禁止占用” 标识牌（尺寸不小于 30cm×40cm），标识牌下方需标注通道宽度、疏散方向；
• 每隔 50 米需设置应急照明灯具，灯具下方的地面划线需喷涂反光涂料，确保断电时仍能清晰识别通道位置。
5. 与设备、货物的距离
• 通道两侧的设备、货架边缘，需与划线保持至少 0.5 米距离，避免人员通行时碰撞；
• 临时堆放的货物不得占用通道，若确需临时存放，需在货物边缘划线并标注 “临时存放 24 小时内移除”，同时安排专人看管。
6. 特殊区域：高危车间有额外要求
• 易燃易爆车间（如化工、喷漆车间）：安全通道需用防火涂料划线，通道内禁止设置任何电气设备，且每 30 米需配备 1 组灭火器；
• 机械加工车间：通道内若有机床导轨、传送带等设备，需在危险区域划线并加装防护栏，防护栏高度不小于 1.2 米。
曝光 3 类常见违规行为
记者在采访中发现，部分企业对安全通道划线重视不足，常见违规行为集中在以下 3 类：
1. “缩水” 通道：为节省空间，擅自将主通道宽度从 2 米缩减至 1.5 米，甚至用货物、设备挤占通道，某电子厂曾因通道被堵，导致火灾演练时疏散时间延长 3 分钟；
2. “褪色” 警示：划线长期不维护，黄色涂料褪色成 “土黄色”，与地面颜色混淆，应急管理部门检查时明确要求，划线需每 1-2 年重新喷涂一次；
3. “临时” 占用：部分车间管理人员图方便，将半成品、工具临时堆放在通道内，甚至在通道上设置 “临时工作台”，这种行为被应急管理部门列为 “高频整改项”。
整改建议：企业如何快速达标？
1. 全面排查：企业需在 1 周内对所有生产车间的安全通道进行排查，对照国家标准测量宽度、检查颜色，记录违规点位并制定整改清单；
2. 规范施工：选择有资质的施工团队，使用符合国家标准的警示涂料（黄色需耐磨损、红色需抗褪色），施工后需组织内部验收，确保划线清晰、连续；
3. 加强管理：将安全通道维护纳入车间日常管理，明确责任人，禁止任何形式的占用行为，同时定期组织员工开展 “通道畅通” 专项培训，提高安全意识。
“安全通道是车间的‘生命通道’，划线规范与否直接关系到员工的生命安全。” 应急管理部门负责人强调，下一步将持续加大检查力度，对拒不整改的企业依法严肃处理。在此也提醒企业负责人，切勿因 “小疏忽” 酿成 “大隐患”，及时规范安全通道划线，既是遵守法规要求，也是对员工安全的基本**。
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